1.不锈钢丝的生长
　　(1)奥氏体构造不锈钢丝强度比铁素体构造的好，其耐蚀性也优于马氏体构造，因面利用规模不时扩展。
　　(2)低温拔丝或低温氮化拔丝可进步钢丝强度。马氏体受热时构造不不变，而在低温液体氮中拔丝能构成隐针状马氏体，可取得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少利用，但今朝只能处置1mm以下的钢丝。
　　(3)电子装备中的OG真人app:紧密弹簧请求非磁性，此种钢丝在拉拔加工时，不能天生隐针状马氏体。为此要增添N、Mn、Ni等元素。为了知足这方面的需要，美国开辟了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。因为Mn的含量增添，加工中不会天生隐针状马氏体。经固溶处置，强度可达2000Mpa，委靡机能高，优于SUS304。
　　2.进步资料纯度对高强度资料，严酷节制同化，进步纯度以保障其机能。如气门弹簧资料的含氧量，今朝已达20×10ˉ6生长。
　　3.改良外表品质资料外表品质对委靡机能影响很大。为了保障外表品质，对有特别请求的资料接纳剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺点接纳涡流探伤。对拔丝进程外表发生的凹凸不平，可用电解研磨，使外表粗拙降到Ra=6.5～3.4μm。
　　4.电镀钢丝的生长在特别环境下，除请求弹簧特征外，还请求耐蚀、导电等附加机能，大多均接纳电镀工艺处置。局部不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀机能相称于镀锌的耐蚀机能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可进步约3倍。对电阻机能有请求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可接纳内部是铜，内部是不锈钢资料。普通琴钢丝镀5μm厚的Ni，可进步其导电性。
　　普通来讲，能使资料外表软化构成残剩应力的工艺(如喷丸强化和外表氮化等)都可进步委靡强度。今朝正在研讨非电解镀Ni，经由进程加热(300～500℃)可将7%的P以PNi析出,可进步维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可进步硬度10%。
　　5.外形影象合金的开辟今朝在弹簧方面有利用前程的单向外形影象合金，以50Ti-50Ni机能好。外形影象合金制成的弹簧，受温度的感化可伸缩。首要用于恒温、恒载荷、恒变形量的节制体系中。因为是靠弹簧伸缩鞭策履行机构，以是弹簧的任务应力变更较大。
　　6.陶瓷的利用陶瓷的弹性模量高，断裂强度低，合用于变更不大的处所。今朝正在开辟的有耐热、耐磨、绝缘性好的陶瓷；利用的有超塑性锌合金(SPZ)，在常温下具备高的强度。别的，另有高强度的氮化硅，本事低温，可达1000℃。但陶瓷弹簧不合用于在打击载荷下任务。
　　7.纤维加强塑料在弹簧中的利用玻璃纤维加强塑料(GFRP)板弹簧在英、美和日本等国已普遍利用，除用于横置悬架外，还可用于特别轻型车辆，如赛车的纵置悬架。今朝又研制胜利了碳素纤维加强塑料(CFRP)悬架弹簧，比金属板簧要轻20%。
　　弹簧加工手艺的生长
　　今朝，机器弹簧的加工装备和加工出产线向着数控(NC)和计较机节制(CNC)化的深度和广度生长。但跟着弹簧资料和多少外形的变更，加工工艺亦有生长。
　　(1)变弹簧外径、背叛距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧完成了无模塑性加工。自三变弹簧开辟以来，一向接纳锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但制品北和价钱均不抱负。现必为加热状况下经由进程卷簧机，节制轧辊速率和拉拔力，取得所需要的锥体外形，并用加工余热停止淬火。
　　(2)中空不变弹簧杆接纳低碳硼钢板，卷制焊接成形。
　　(3)扭杆接纳高纯度的45钢，经高频淬火取得外表的高硬度和较大的残剩紧缩应力，从而进步委靡寿命和抗败坏才能。
　　(4)电子产物普遍利用的片弹簧根基上接纳冲压和主动曲折加工成形。今朝首要是生长复合资料的接合手艺。
　　(5)气门弹簧首要生长多级喷丸和液体氮化工艺，以改良外表残剩压应力，进步委靡寿命。